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一，用料情况PP-R管道生产原料一般采用国外进口，市场上主要以欧洲的北欧化工，韩国料为主，进口料生产的PP-R管材件质量较好，档次高，但价格昂贵。现国内PE给水管道生产原料来源渠道主要以韩国料为主，也有部分厂家采用一些国产料，如上海石化，扬子石化等厂家生产的聚乙烯原料，和进口料相比价格较低。二，产品特点：PP-R管道性能特点：PP-R管道具有重量轻，耐腐蚀，保温性能好，卫生性能好，安装方便，绿色环保等特点，但由于PP-R原料本身固有的特性，其产品有以下缺点，使用中应加以注意：（1）刚性和抗冲击性能比金属管道差，所以在贮运，施工过程中很容易受损，所以要注意保护管道，以免受损。（2）PP-R管线膨胀系数较大，为0.14～·K，宜采用暗敷，在明装或非直埋暗敷布置时必须采取防止管道膨胀变形的技术措施。（3）抗紫外线性能差，在阳光的长期直接照射下容易老化，不宜于室外安装。PE给水管道特点：⑴良好的卫生性能：PE管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质性，无结垢层，不滋生细菌，很好地解决了城市饮用水的二次污染。⑵卓越的耐腐蚀性能：除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质侵蚀，无电化学腐蚀。⑶长久的使用寿命：在额定温度，压力状况下，PE管道可使用50年以上。⑷较好的耐冲击性：PE管韧性好，耐冲击强度高，重物直接压过管道，不会导致管道破裂。
同一台挤出机在生产薄壁管时，要求使用比挤出同规格厚壁管更多的润滑剂。（3）较高的加工温度可采用较多的润滑剂。加工温度越高，PVC熔体粘附金属的倾向越明显，因此加工温度越高，需用的润滑剂越多。（4）石蜡只对挤出机的加料段起润滑作用，部分氧化聚乙烯蜡则不仅在均化乃至机头与模头处也起作用。2.1.4改性剂对塑化的影响使用抗冲性改剂时，物料粘附金属倾向增强，剪切磨擦增加，往往会促进塑化，故应适当增加润滑剂用量，以适当推迟塑化，获得 塑化度。但选择CPE作改性剂时，相对分子量低的外润滑剂如石蜡易溶于CPE中，降低润滑效果，应选用与改性剂相溶性差，相对分子量或熔点较高的润滑剂，如聚乙烯蜡及其它皂类润滑剂。2.1.5填料使用低表面活性真料，如CaCO3常会推迟PVC塑化，情形类似于铅盐稳定剂的推迟塑化，为了保证 塑化，宜采用促进塑化的润滑剂配比。高表面活性填料（如碳黑）或低表面活性填料用量大，填料对润滑剂的吸附，吸收作用往往导致熔体粘性增加，摩擦热增大，从而促进塑化。为了保持 塑化，需要增加外润滑剂用量或用用适当推迟塑化的润滑剂配比。2.2加工条件在配方不变情况下，通过加工条件的改变，也可以调整PVC的塑化度。一般来说，通过提高挤出机和模具温度，提高螺杆的转速及增模头的阻力来提高PVC的塑化度。3.结论通过以上分析得出，硬PVC管材 塑化60%-70%，且应综合考虑配方，加工工艺各因素对塑化的影响情况，将塑化试调整到 范围。
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有很多的产品重量，例如pe管材就是一种非常出名的产品，用于应用面极广，随处都能看到它的身影，如何使它保持青春呢？答案就在于后期的维护，有很多客户买产品后，不重视保养工作，造成了大量的管件出现问题，损失非常严重的，怎样把问题看明白显得尤为重要，事物的长久性不仅在于开始的问题，还有对后期看重，我们有着专业的维修保养团队，通过引进大量的人才来完成这个工作，在遇到问题的时候等能很好的解决。在使用率极高的管材行业中在问题出现的前期就能很好的发现和解决，这就显得尤为重要了。通过多年的技术的积累，已经形成了完整的售后服务体系，可以在任意时刻都能很好的把握住进度的发展，在pe管材需要维护的时候，通过科学合理的设备进行检查，综合各方人才进行系统化，综合化的研究，形成比较正式的方案来把问题解决在萌芽期。pe管材在使用后期不能仅仅看表面，更要在使用后期对所有问题都能考虑合理，才能使其长久的使用，为社会创造更多价值。技术创新就要去我们不断的对当前的生产工艺进行更加科学合理的设计，不断的改进组织有关科技型专业人才一块为产品的未来方向制定一个合理的方向，不能只是片面的讲究局部的改进，只是非常不对的做法，要长远看待要想长久的发展就必须不能满足当前的现状，有突破现状的决心这是支撑我们前进的强劲动力所在。其焊接加热时间在出厂时都有规定，但所给加热时间是在环境温度为200C﹑有微风时设定的，当环境温度低于100C和风力较大时，若按设定的加热时间进行加热焊接，焊接后表面上与正常时焊接没有多大区别，实际上没焊透，解决办法是当遇到施工环境温度低于100C和风力较大时。PE给水管材焊接过程现虚焊等情况的原因：PE管出现焊不透这种情况的主要原因是加热时间不够。
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